蘇州電加工機床研究所研制生產的數控高效放電展成（銑）加工機床是為了解決航天，航空制造業(yè)中有大量用超黏、超硬及高溫耐熱等合金材料制作的零件的加工難題而研制的，如發(fā)動同的機匣、盤件、葉片等。這些零件在加工中往往需要去除較大的余量，但金屬切削機床加工這些材料難度很大，效率低，刀具費用昂貴，加工成本大，有的材料甚至根本無法加工，而采用數控高效放電展成加工機床進行加工，不僅不怕所加工材料的硬、脆、韌、黏，而且能實現高效低成本加工。
數控高效放電展成加工原理 圖為數控高效放電展成（銑）加工原理圖，圖中采用簡單的超長銅管作電極，由導向器導向，在電極與工件之間施加高效高頻脈沖電源，主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生高頻脈沖放電，有控制地蝕除工件。其控制軌跡由UG或其他軟件生成數控代碼，通過數控系統進行四軸聯動三維曲面的高效放電加工。加工中工件不僅浸泡在工作液中，而且還使高壓水質工作液從電極的內孔噴出，對加工區(qū)實施強迫排屑冷卻，保證加工順利進行。為保證加工精度，解決電極損耗后的補償問題，項目研究了加工過程中對電極進行在線檢測補償技術，并取得良好的應用效果。
機床結構特點 該同床采用C形牛頭結構，采用固定工作臺面，在工作臺上配置了A軸，以加工回轉型面工件，牛頭式立柱上配置了X、Y、W、Z、R軸。R軸帶動電極旋轉，實現電極內沖液及旋轉進電，Z軸通過R軸帶動電極上下運動，作伺服加工，W軸用于調整導向器與工件之間的距離。
X、Y、Z、A軸可以聯動，以實現復雜空間型面的加工。
該機床配置了400A的高效加工電源，加工效率高，與加工中心比較，設備成本相對較低。
主要技術特點
采用簡單的超長圓管電極，電極制造方便，可以有效實現電極損耗補償。
采用電極內沖液、外包液，工件浸液加工以及電極高速旋轉相結合的方法，解決了數控高效放電展成（銑）加工的排屑及冷卻的若干問題。
超長銅管電極成本低廉，每根電極只需幾十元人民幣，是采用金屬切削機床加工所需刀具費用的幾十分之一。
加工效率高，可以達到300mm3/min，是去除較大加工余量的理想設備，并且縮短了加工周期。
可以加工復雜的三維型面，例如航空發(fā)動機葉片加工、機匣加工�？蓪崿FX、Y、Z、B四軸聯動的復雜型面的展成加工。
采用水質工作液，安全、無污染。
