陽(yáng)極機(jī)械切割形式分為環(huán)軟鋼帶切割和旋轉(zhuǎn)鐵圓盤(pán)切割。
（1）環(huán)形軟鋼帶的切割方法 圖中采用普通環(huán)形軟鋼帶作工具電極，它套掛在走帶機(jī)構(gòu)的鋼輪上，并使之保持一定的張力，鋼輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼帶電極高速運(yùn)行。工件被安裝在工作臺(tái)上，將鋼帶電極和工件分別接在電源的兩極，即工件接正極，鋼帶接負(fù)極。在加工區(qū)注入絕緣工作液，當(dāng)電極趨近工件時(shí)，由于電極高速運(yùn)行及在工作液介質(zhì)的作用下，電極與工件局部發(fā)生瞬間放電，產(chǎn)生的高熱將工件金屬局部熔解，熔屑隨工作液及電極的帶動(dòng)離開(kāi)加工區(qū)，兩極再恢復(fù)絕緣狀態(tài)。由于這一過(guò)程在瞬間完成且反復(fù)持續(xù)不斷，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的高效切割加工。
（2）旋轉(zhuǎn)鐵圓盤(pán)的切割方法 其設(shè)備結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，需要電動(dòng)機(jī)一臺(tái)；用薄鋼片或白鐵皮制成厚1~2mm、直徑300~500mm的鐵圓盤(pán)若干張；直流電源20~30V；工作液（水玻璃）等物品制備齊全，即能進(jìn)行切割加工。
鐵圓盤(pán)可直接固定在電動(dòng)機(jī)軸上使其旋轉(zhuǎn)，要求鐵圓盤(pán)平直，否則轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生搖擺，嚴(yán)重影響切割的進(jìn)行。為了提高切割的穩(wěn)定性，在盤(pán)的兩側(cè)加裝靠盤(pán)將其夾緊，靠盤(pán)直徑約為鐵圓盤(pán)直徑的一半即可。若鐵圓盤(pán)上刻有二線至四線的2mm螺旋轉(zhuǎn)槽，可以幫助工作液均勻噴射。鐵圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)圓周速度為30~40m/s，所用電機(jī)的轉(zhuǎn)速，應(yīng)保證鐵圓盤(pán)獲得此項(xiàng)圓周速度。
直流電源的電壓為20~30V，電流為200~275A。將直流電源負(fù)極通過(guò)電刷接鐵圓盤(pán)，將正極接工件。
水玻璃溶液為工作液介質(zhì)，需用水稀釋至相對(duì)密度為1.3~1.32。切割工件時(shí)用泵將水玻璃溶液噴入旋轉(zhuǎn)鐵圓盤(pán)與工件之間，由溶液本身的重力和旋轉(zhuǎn)圓鐵盤(pán)的離心力，使其均勻地注入，使工件和圓鐵盤(pán)完全被溶液所隔離。水玻璃溶液噴射的優(yōu)劣，是決定陽(yáng)極切割能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。為防止工作液飛濺出加工區(qū)，應(yīng)圍以防護(hù)罩。在水玻璃溶液中加入硅酸鈉，可以提高切割質(zhì)量，其量是每千克溶液中加10g。如果在工作液中加入5%的液體礦物油，要減輕機(jī)械造成的臟污的程度。水玻璃溶液用過(guò)后從絕緣槽流入儲(chǔ)液箱，過(guò)濾后仍可回收反復(fù)使用。
提高切割速度的有效方法是要獲得最大的電流密度。試驗(yàn)表明，最大電流密度是在工作電壓為20~30V左右時(shí)產(chǎn)生的，電壓過(guò)高則會(huì)發(fā)生電弧放電現(xiàn)象，反而會(huì)使電流密謀減小。另外要注意的是圓鐵盤(pán)旋轉(zhuǎn)的速度不能過(guò)高。否則，工作時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而產(chǎn)生過(guò)大的沖擊力，會(huì)使陽(yáng)極薄膜及工作液層完全被破壞，以致發(fā)生短路，導(dǎo)致陽(yáng)極機(jī)械切割作用完全消失。
