（1）電熔爆加工的原理 工具電極（旋轉(zhuǎn)的導電輪，又稱電磨頭）接直流電源的負極，被加工件接正極。該加工方法采用低電壓（≤30V）、大電流（可達3000A）非接觸脈沖直流放電，配以良好的冷卻功能，使得工件表面局部的高溫和熱量來不及過多地傳導和擴散到其他部分，因而不會使整個工件發(fā)熱，不會像持續(xù)電弧那樣放電（一般為短電弧放電），使工件表面“燒糊”。由于工件內(nèi)部不受熱的影響，因此，工件不會產(chǎn)生變形或改變金相組織，加工表面硬度有所提高。
（2）電熔爆的加工特點
1）電熔爆對導電難加工材料具有較高的加工效率，一秀在外圓加工中熔爆率可達500g/min甚至1000g/min以上，提高生產(chǎn)率5~10倍，但這種高效加工時的尺寸精度和表面粗糙度均較差。
2）被加工件的表面變化層深度范圍在0.05~0.33mm。工件表面不產(chǎn)生裂紋，不改變原力學性能。
3）電熔爆也屬于非接觸式加工，工件不變形，機床受力小，比傳統(tǒng)機械加工可提高機床使用壽命5倍。
4）加工尺寸精度可以控制，精加工尺寸精度可達到±0.05mm，精加工表面粗糙度可達到Ra0.4μm。
5）對工件前期處理要求低。工件可以是鍛件、鑄件、堆焊或噴爆件，均可進行電熔爆的粗加工。但如果要進行精加工，還是有一定尺寸精度要求的。
6）電熔爆粗加工時，大電流可達3000A，在熔化金屬基體迅速爆離時噪聲較大。
