折疊是在金屬變形流動過程中，已經氧化的表層金屬匯合在一起而形成的夾層。折疊的表層雖然貼在一起，但并不融合，因而相當于裂紋。折疊是模鍛件上經常發(fā)生的缺陷，它減少了鍛件的實際承載面積；成為疲勞源，影響到鍛件的壽命；當折疊處承受大的拉應力、剪應力時很容易因應力幾種而開裂。
折疊按照其種類的形成原因，可以分為四類：對流匯合型折疊、表層移動型折疊、回流卷曲型折疊。局部壓入型折疊。
對流匯合型折疊由兩股（或多股）金屬對流匯合而成。在終鍛前已經由制坯或者預鍛，將毛坯制出枝叉形狀，只是高度尺寸比最終鍛件高些。枝叉形的毛坯在終鍛模膛進行終鍛時，毛坯在高度方向被壓下，同時在水平面上橫向流動，多余的金屬流入飛邊槽形成飛邊。A、C兩處金屬橫向流動時，在拐角處可能匯合稱為“折縫”。如果這個折縫進入鍛件內部，即成為折疊；若這個折縫未進入鍛件內部，而是留在飛邊內，將來要隨飛邊被切去，則不成為折疊。
折縫能否進入鍛件內部，與終鍛前毛坯在拐角處的圓角半徑R笑答，及內部D區(qū)金屬的體積有關。圓角R較大時，A、C區(qū)金屬匯合折縫的起始位置離鍛件遠，折縫將在飛邊內形成，不進入鍛件；反之R很小時，折縫起點離鍛件近，在匯流金屬的沖擠下，可能向鍛件內部發(fā)展而成為折疊。當D區(qū)金屬體積充足時，終鍛時有足量的多余金屬向外排出，使折縫起點被擠著向飛邊移動，不易形成折疊；反之D區(qū)體積小時，難以形成足夠的阻力來阻止折縫向內移動，可能使折縫起點被A、C區(qū)金屬擠著進入鍛件內部成為折疊。彎曲件中也容易形成此種折疊。
因而這類鍛件應通過制坯或預鍛，保證終鍛前的毛坯拐角處有較大圓角（制坯或預鍛模膛此處應做成較大圓角），同時保證D區(qū)有較充足的體積，以便終鍛時間外排除。操作時毛坯要放正。
局部壓入折疊是部分金屬產生局部變形，被壓入另一部分金屬中而形成的。由于上下模錯移，上模會在鍛件上啃掉一塊金屬再壓入鍛件本體成為折疊。
