1.分配器漏水或操作不靈活
（1）密封不良。排除方法：更換密封。
（2）高壓液體把閥口沖壞，形成射流溝。排除方法：研磨閥體、閥芯或更換損壞的操作閥。
（3）雜質(zhì)進(jìn)入工作野種至使閥芯卡死或拉傷。排除方法：清洗分配器，更換工作液體。
2.活動橫梁向下運(yùn)動速度緩慢或運(yùn)動停止時(shí)仍繼續(xù)下降。
（1）充水罐壓力不夠。排除方法：重新調(diào)整充水罐壓力。
（2）回程缸排水閥未完全或泄漏。排除方法：調(diào)整并修理排水閥、更換密封環(huán)。
3.活動橫梁向上或向下運(yùn)動時(shí)發(fā)生跳動或爬行。
（1）液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣。排除方法：排氣閥放氣。
（2）活動橫梁與立柱潤滑不良，間隙不均。排除方法：重新調(diào)整間隙，改善潤滑條件。
（3）兩個(gè)回程缸的進(jìn)排水通道面積不一致。排除方法：檢查回程缸的管道是否有阻塞現(xiàn)象。
4.活動橫梁回程速度緩慢，回程停止時(shí)仍繼續(xù)上升
（1）充水閥未全開。排除方法：檢查充水閥的位置。
（2）回程缸排水閥或進(jìn)水閥泄漏。排除方法：修閥或換密封。
5.手柄位置和活動橫梁運(yùn)動不一致
（1）水壓或油壓接力器串壓。排除方法：檢查秀麗接力器。
（2）控制接力器的分配器或油壓隨動閥串壓。排除方法：檢修分配器或油壓隨動閥。
6.工作缸漏水
（1）密封件磨損沖壞。排除方法：更換密封件。
（2）柱塞磨損，刮壞密封。排除方法：修理柱塞。
（3）導(dǎo)套磨損使間隙過大。排除方法：更換導(dǎo)套。
7.充水罐跑水
安全溢流閥泄漏。排除方法：修理溢流閥或換密封
8.液壓機(jī)本體晃動大或工作缸體躥動
（1）蓄氣罐空氣少或壓力低。排除方法：對蓄氣罐充氣并調(diào)整。
（2）立柱螺帽松動。排除方法：重新加熱預(yù)緊螺帽并鎖緊
（3）偏心鍛造。排除方法：改進(jìn)操作方法。
