手工攻螺紋的工藝步驟：計算底孔直徑，選擇鉆頭→正確安裝工件和鉆頭→鉆削螺紋底孔，孔口倒角便于絲錐切入→正確安裝絲錐→中心施壓，引導絲錐順利切入底孔→切入2~3牙后，用角尺檢驗絲錐與工件基準面的垂直度→切入3~4牙后，停止施壓，讓絲錐自動旋進攻制螺紋→分別使用粗、中、精錐，按工藝順序攻切螺孔→每旋進1~2圈，應反轉(zhuǎn)絲錐1/2圈斷屑排屑；不通孔螺紋應適時退錐排屑→通孔螺紋校準部分不能全部出頭→鉸杠平穩(wěn)反轉(zhuǎn)退出絲錐，當感覺能用手動旋退時，改用手旋出絲錐，以防止鉸杠偏擺影響螺紋質(zhì)量或折斷絲錐。
機器攻螺紋的工藝步驟：選擇鉆頭鉆底孔→正確安裝絲錐，使螺孔、絲錐軸線與機床主軸重合→適當施壓，手動引導絲錐切入工件→切削部分全部切入工件后，應停止施壓，讓絲錐自動旋進攻切螺紋→攻到確定深度時，機床反轉(zhuǎn)退出絲錐。
一般模具零件的價值較高，在進行模具零件的攻螺紋加工時，應特別注意防止絲錐折斷。一旦產(chǎn)生斷錐現(xiàn)象，必須設法取出斷錐，否則將會造成極大損失。根據(jù)實際使用情況，攻螺紋斷錐后的取出方法有：
①當絲錐斷口露出孔口，可使用鉗子反向旋轉(zhuǎn)或用鏨子反向敲擊旋出斷錐：
②當絲錐斷在靠近孔口處，可使用選取器取出斷錐。當沒有合適的選取器時，也可在斷錐的前部擰上量個螺母，在容屑槽內(nèi)插入鋼絲，其數(shù)量與容屑槽數(shù)相同，直徑盡可能大，然后用鉸杠反轉(zhuǎn)退出斷錐。
③如果用以上方法仍不能奏效，可使用電火花溶掉斷錐；也可在斷錐斷面上堆焊桿或螺母，然后反轉(zhuǎn)退出斷錐。
④利用退火降低斷錐硬度，利用麻花鉆重鉆底孔后再攻螺紋。
