模具劃線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①為了避免模具工作部分在模具裝配后產(chǎn)生錯(cuò)位，上、下模型腔劃線時(shí)最好用樣板或定好尺寸的劃規(guī)或劃線尺一次劃出。
②要注意模版各平面之間的垂直度和平行度要求。如果模板各面相互位置不正確，就會(huì)使劃線和后續(xù)工序的加工產(chǎn)生誤差，也就無(wú)法制造出高精度的模具。
③劃線要在對(duì)模具零件的尺寸公差和預(yù)期相關(guān)尺寸充分了解之后進(jìn)行。這樣，對(duì)具有同一形狀型面的零件，如沖裁模的凸模和凹模，其型面的劃線就可以同時(shí)進(jìn)行，這對(duì)縮短劃線時(shí)間和防止差錯(cuò)都是有利的。
④劃線時(shí)，要考慮工件加工的順序，不要?jiǎng)澆恍枰木�，也不要使所劃的線超過(guò)必要的尺度，以避免線條繁雜。模塊中心線要?jiǎng)澋妹黠@，這是因?yàn)樗浅叽缁鶞?zhǔn)線，有時(shí)又是加工基準(zhǔn)。
對(duì)于加工基準(zhǔn)，最好在基準(zhǔn)線附近做出記號(hào)，便于后續(xù)加工。例如，在使用坐標(biāo)鏜床加工時(shí)，在基準(zhǔn)線附近做出標(biāo)記，則其指示明確，便于加工。
⑤劃線還要考慮零件加工方法的要求，加工方法所用的工具不同時(shí)，要?jiǎng)澋募庸ぞ�也不同。
⑥工件上劃好的線，隨著加工進(jìn)展將會(huì)消失，因此對(duì)于以后有用的線，要事先延長(zhǎng)到工件的外側(cè)，并在工件非工作表面上做出標(biāo)記。
⑦劃線時(shí)線條必須準(zhǔn)確、清晰、線條一般粗細(xì)為0.05~0.1mm。劃完線后，就用樣沖打樣沖眼，樣沖眼的大小、疏密要適當(dāng)且準(zhǔn)確。如果劃完線的工件不能及時(shí)加工時(shí)，要妥善保管，以免線條被擦掉。
⑧對(duì)于壓鑄模、鍛模等熱作模具的劃線，在劃線時(shí)必須考慮正常情況下的收縮量。由于這些模具都具有脫模斜度，劃線時(shí)應(yīng)注意標(biāo)明斜度的基點(diǎn)是在模具分型面上，還是在型腔的底面。
⑨脫模斜度一般不劃出，凸�；蛄慵系耐钩霾课痪创蠖顺叽鐒澗�，凹�；蛄慵系陌既氩糠志葱《顺叽鐒澗�，脫模斜度在加工中保證；用專用的斜度銑刀加工脫模斜度時(shí)，則凹模或凹入部分、凸�；蛲钩霾糠謩澗�時(shí)所取的尺寸線應(yīng)與上述取法相反。
