由于制品的形狀多種多樣，模具型腔、型芯造型也隨之變化無窮，因此模具零件曲面的數(shù)控銑削加工必不可少，在對曲面進行數(shù)控銑削時應注意以下問題：
① 粗銑時應根據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似于上坡上的梯田。臺階的高度視粗銑精度而定。
② 半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺階，使被加工表面更接近于理論曲面，采用球頭銑刀，一般為精加工工序留出0.5mm左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
③ 用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法。對于開敞性比較好的零件，行切的折返點應選在曲面的外面，即在編程時，應把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面，由于折返時，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產(chǎn)生的刀痕。所以在加工和編程時，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應單編一個清根程序另外加工，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產(chǎn)生很大的刀痕。
④ 球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球頭銑刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球頭銑刀刀尖切出的表面的質(zhì)量比較差，所以應適當提高主軸轉(zhuǎn)速，另外還應避免用刀尖切削。
⑤ 避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有頂尖孔，其端刃不過中心。另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔，否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刃時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹糟面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。
⑥ 銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好，有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時，應及時停止加工，以免浪費工時。
⑦ 在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期，因襲，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。
⑧ 在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工表面的粗造度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應精良減低加工表面粗糙粗值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。
