高頻電源的電參數(shù)一般指：脈沖寬度；脈沖間隔；開(kāi)路電壓；電流峰值等參數(shù)。在使用時(shí)有以下規(guī)律：
①切割速度隨著加工電流峰值提高，脈沖寬度增大，開(kāi)路電壓升高，以及脈沖間隔減小而提高，即加工速度隨著平均加工電流的增大而提高。
②在峰值電流一定的條件下，開(kāi)路電壓的提高有利于提高加工穩(wěn)定性，進(jìn)而提高加工速度。其主要原因是電壓提高，放電間隙增大，有利排屑。尤其在大厚度工件切割時(shí)效果十分明顯。
③脈沖間隔時(shí)間增大，排屑時(shí)間加長(zhǎng)，火花間隙消電離充分，有利于提高加工穩(wěn)定性，因此在使用中應(yīng)根據(jù)工件的質(zhì)量要求合理選擇電參數(shù)。
④對(duì)加工件表面粗糙度要求較高的工件，一般采取較低的開(kāi)路電壓，經(jīng)試驗(yàn)證明，在脈沖寬度、脈沖間隔、平均加工電流相同的條件下，開(kāi)路電壓低的加工件的表面質(zhì)量與開(kāi)路電壓高的加工件的表面質(zhì)量相比有明顯改善。
⑤對(duì)加工件質(zhì)量要求不高的工件，為達(dá)到高速度加工，應(yīng)采用較大的脈沖寬度，較小的脈沖間隔，較大的電流峰值和較高的開(kāi)路電壓。一般當(dāng)工件厚度在100mm左右時(shí)，當(dāng)參數(shù)配比合適，其加工速度大于100mm2/min。
⑥在切割工件厚度大于200mm時(shí)，應(yīng)選取較高的開(kāi)路電壓和峰值電流，并選取適當(dāng)?shù)拿}沖寬度、較大的脈沖間隔。
一般加工中只要電參數(shù)選擇合理，其加工速度一般能達(dá)到：相對(duì)效率20~~25mm2/（min.A），即每1A加工電流，每分鐘的切割速度在20~25mm2/min之間，如加工電流4A時(shí)，加工速度約80~100mm2/min。
