①跳屑屑料阻塞卡模。
②送料不當，注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具。
③凸模強度不足，修改設(shè)計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，之一凸模刃部端面修出斜度或弧性，細小部后切。
④大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷，可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上。
⑤凸模及凹模局部用于尖角，修改設(shè)計。
⑥沖裁間隙偏小，控制凸模、凹模加工精度或修改設(shè)計間隙，細小部沖切間隙適當加大。
⑦無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強，可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油的類型。
⑧沖裁間隙不均偏移，凸、凹模發(fā)生干涉，檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度。
⑨脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能，需研修或更換。
⑩模具導(dǎo)向磨損不準，需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)。
11凸、凹模材質(zhì)選用不當，硬度不當，需更換使用材質(zhì)，使用合適的硬度。
12導(dǎo)料件磨損，需更換導(dǎo)料件
13墊片加設(shè)不當，需修正，墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
