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模具沖壓時(shí)下料偏位尺寸變異有哪些原因?應(yīng)采取什么對策?

 

①凸、凹模刃口磨損。產(chǎn)生毛邊需要研修刃口。
②設(shè)計(jì)間隙不當(dāng),修改設(shè)計(jì)并控制加工精度。
③下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙。
④導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷。
⑤導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。
⑥送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整送料機(jī)。
⑦模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整閉模高度。
⑧脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小,可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料。
⑨脫料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大,需要調(diào)整模減小強(qiáng)壓深度。
⑩沖壓材料力學(xué)性能變異,需要更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量。
11沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧性以改善沖切時(shí)受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
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